Dimensions des plateaux alimentaires : tailles standard, tolérance de profondeur et ajustement expliqués

Dimensions du plateau alimentaire : les cinq chiffres qui déterminent si un plateau convient réellement

La plupart des litiges concernant le dimensionnement des plateaux ne sont pas causés par des chiffres erronés. Ils sont causés par les bons nombres mesurés sur des bords différents par deux personnes qui ont toutes deux utilisé le mot « dimension » pour autre chose.

Une équipe de restauration commande un demi-plateau de 65 mm de profondeur. L'échantillon arrive, le couvercle s'enclenche correctement et le plateau se coince toujours dans la goulotte de passage. La goulotte a été mesurée sur la base du plateau, la citation a été inscrite sur le bord et l'écart entre ces deux bords était de 14 mm. Personne n’a été négligent ; la spécification était tout simplement incomplète.

La conclusion d'abord : sur n'importe quelle barquette alimentaire, cinq mesures déterminent si elle s'adapte à votre ligne, votre couvercle et votre palette. Mettez les cinq sur un seul dessin et la plupart des problèmes d'ajustement, de fuite et d'empilage disparaissent avant même qu'un moule ne soit découpé.

Les cinq mesures cachées derrière " Plateau de nourriture Dimensions"

Les catalogues répertorient un plateau à deux ou trois personnages. La réalité de la production en a besoin de cinq, et chacun se comporte différemment lorsque la température ou l'usure des outils commencent à le faire bouger.

• Dimension supérieure : la distance à travers l’extérieur de la bride. C'est le nombre qui détermine le dégagement de la goulotte, l'emplacement des racks et les puits d'affichage.
• Dimension de base : l'empreinte plate qui touche la ceinture ou la table. Sur un plateau thermoformé de 60 mm de profondeur, le fond est généralement 8 à 20 mm plus petit que le haut en raison de l'angle de dépouille.
• Profondeur intérieure : base vers le dessous de la jante, et non vers le haut de la jante. Un plateau vendu en 65 mm de profondeur mesure souvent 58 à 60 mm intérieur une fois la hauteur du rebord et le rayon de base supprimés.
• Volume utilisable : capacité interne à une ligne de remplissage réaliste, normalement 75 à 85 pour cent du bord plein. Les rayons des coins et les nervures internes suppriment plus de capacité que ce que la plupart des acheteurs attendent.
• Largeur et planéité des brides : généralement 4 à 8 mm, et seule la partie plate acceptera un joint ou un couvercle à pression.

Deux plateaux avec des dimensions supérieures identiques peuvent différer de 15 % en termes de volume utilisable, c'est pourquoi un tableau des tailles à lui seul détermine rarement une décision d'achat.

Tailles standard des plateaux alimentaires et des bacs alimentaires en millimètres

Des tailles standards existent, mais ce sont des conventions plutôt que des garanties. Deux familles dominent : la gamme américaine de tables vapeur et de restauration, et la gamme européenne Gastronorm (GN). Ils se ressemblent sur le papier et ne sont pas entièrement interchangeables dans un rack fixe.

Deux mises en garde que les listes de prix ne comportent jamais. Premièrement, un GN 1/1 de 530 x 325 mm et une casserole pleine américaine d'environ 527 x 324 mm ne sont distants que de quelques millimètres, et trois millimètres suffisent pour empêcher un couvercle de s'asseoir dans une grille fixe. Deuxièmement, un demi-plateau n'est pas la moitié d'un plateau plein en superficie : il conserve le côté long mais pas les proportions, il contient donc plus de 40 % des couvertures.

Profondeur, poids de remplissage et bande de tolérance autour des deux

La profondeur détermine le poids de remplissage, mais le volume est le moyen le plus sûr de le spécifier. Un plateau d'une capacité maximale de 500 ml, rempli jusqu'à une ligne raisonnable de 80 pour cent, contient environ 400 ml. Soit environ 420 g de sauce à 1,05 g/ml et environ 140 g de salade râpée à 0,35 g/ml. Citer un seul remplissage de 400 g sur les deux produits garantit un débordement sur l'un d'eux.

Les plateaux thermoformés comportent également des tolérances. Un outil PP bien utilisé peut contenir environ plus ou moins 0,3 à 0,5 mm de profondeur, et la variation d'une cavité à l'autre dans un moule de 40 empreintes peut ajouter quelques dixièmes de plus. Sur 500 plateaux, cette bande fait la différence entre un joint propre et une pile de rejet.

Traitez chaque dimension de plateau indiquée comme une valeur nominale entourée d'une bande et inscrivez la bande dans le bon de commande. "560 x 360 mm" n'est pas une spécification. "560 x 360 mm, plus ou moins 0,5 mm, mesuré en hauteur" est.

Comment les couvercles, les films et les brides modifient l'empreinte

Les couvercles sont l’endroit où les empreintes de pas se développent tranquillement. Un couvercle à clipser ajoute environ 0,5 à 1,5 mm à la dimension extérieure et 1 à 3 mm à la hauteur emballée, ce qui est important lorsqu'un boîtier est conçu pour un cube fixe. Un film d'operculage n'ajoute rien à l'encombrement mais nécessite son propre espace : au moins 3 mm de bride plate et ininterrompue pour une étanchéité fiable, et plus lorsque les tolérances de la tête d'étanchéité sont lâches.

L’emballage sous atmosphère modifiée augmente encore les enjeux. Le rinçage au gaz nécessite un espace libre, généralement de 10 à 15 mm entre la surface du produit et le film, de sorte qu'un plateau parfaitement dimensionné pour un hamburger de 40 mm est 15 mm trop peu profond au moment où le MAP est ajouté au brief.

Comment mesurer un plateau avant de commander

Six mesures, prises à température ambiante avec une règle en acier plutôt qu'un ruban adhésif :

1. Vers le haut sur le point le plus large de la bride, dans les deux sens.
2. Base sur la partie la plus plate du fond, dans les deux sens.
3. Profondeur intérieure de la base jusqu'au dessous du rebord, au centre et dans un coin.
4. Largeur de la bride en quatre points, plus une note indiquant si elle est plate ou étagée.
5. Volume utilisable avec le produit réel à la température de remplissage réelle.
6. Hauteur d'empilage de dix plateaux, emboîtés et couverts, car c'est ce que voit réellement la palette.

Les acheteurs travaillant avec des emballages skin sous vide devraient ajouter une septième vérification, car la dimension limite est rarement le plateau lui-même. C'est ainsi que le film recouvre le point le plus élevé du produit, et une épaule de 5 mm sur une saucisse ou un filet de poulet peut ajouter plus à la hauteur de l'emballage que la profondeur du plateau ne le fera jamais. Il vaut la peine de se renseigner sur la profondeur et la géométrie des plateaux skin sous vide avant de découper le moule.

Ajustement des palettes, des caisses et des lignes

Les dimensions des plateaux deviennent des dimensions de fret dès que les modèles de palettes sont dessinés. Sur une palette de 1 200 x 800 mm, un module de 600 x 400 mm contient quatre plateaux de 300 x 200 mm, ce qui donne 16 plateaux par couche, et une limite d'entrepôt de 2,2 m fixe généralement la pile maximale bien avant le poids. Une augmentation de 1 mm du haut sur un plateau de 300 x 200 mm semble triviale jusqu'à ce qu'elle force une caisse de 12 plateaux à 10.

Les lignes automatisées sont moins indulgentes que les palettes. Les têtes d'emboîtement, les guides de goulotte et les matrices de scellement sont construits selon des jeux fixes, et 2 à 3 mm de chaque côté sont une tolérance courante. Un plateau mesurant 0,5 mm au-dessus de la spécification de remplissage peut arrêter une ligne de remplissage ; celui mesurant 0,5 mm en dessous fuira au niveau du joint. Les plateaux à rebord rigide et les boîtes logistiques consignées voyagent souvent ensemble dans ces environnements, et leurs dimensions doivent toutes deux être verrouillées en même temps.

Stabilité de la température, des matériaux et des dimensions

Le choix du matériau détermine dans quelle mesure une dimension est autorisée à bouger. Le PP couvre les fonctions réfrigérées, congelées et remplies à chaud jusqu'à environ 100 °C. Le CPET prend une forme similaire dans un four conventionnel à environ 200 à 220 °C. Le PET convient à la présentation réfrigérée et congelée, où la clarté contribue à vendre le produit. En dessous de moins 18 °C environ, le PP se raidit et les parois minces deviennent cassantes, la résistance aux chocs devient donc une question de dimensionnement autant que de matériau.

Les plateaux changent également de forme sous l’effet de la chaleur. Un plateau rempli à 85 °C et refroidi à 4 °C se contractera légèrement, et un couvercle appliqué à chaud peut se décaler de 0,5 mm au moment où le pack atteint le refroidisseur. La déformation après un cycle de micro-ondes de trois minutes est la raison la plus courante pour laquelle un couvercle parfaitement scellé en usine ne se ferme plus à la table du client.

Ce qui appartient aux spécifications d'achat d'un plateau

Une spécification complète d'un plateau est courte et chaque ligne qu'elle contient empêche un argument spécifique plus tard :

• Cote de haut en bas, avec tolérance et donnée utilisée pour la mesurer
• Dimension de base et angle de dépouille, ou au moins la largeur de base
• Profondeur intérieure au centre et au coin
• Volume utilisable à la ligne de remplissage prévue, et non à pleine capacité
• Largeur de bride, zone de joint plat et si la bride est étagée
• Qualité du matériau et plage de température d'utilisation continue
• Hauteur de pile pour dix plateaux, emboîtés et avec couvercle
• Modèle de palette et nombre de caisses par couche

Rien de tout cela n’est compliqué, mais cela doit être écrit avant de commander l’outillage. Un plateau dimensionné sur les cinq axes suscitera toujours des discussions sur la couleur, l'impression et le délai de livraison. Cela ne suscitera pas de discussion quant à savoir si cela convient.